Формы для бетона

Современные технологии, использующиеся при производстве бетона, позволяют увеличить прочность, надежность и долговечность железобетонных конструкций. В большинстве случаев используемая конструкция испытывает длительные изгибающие, растягивающие напряжения и серьезные статические нагрузки. Так, плиты перекрытия и несущие балки постоянно подвергаются нагрузке как от динамических воздействий перемещаемых масс  (например, движение транспорта), так и статического воздействия (масса предметов – мебель, оборудование), что, в свою очередь, суммируется с собственным весом самой конструкции и передающимся инерционным воздействием от слабых составляющих фундамента и подвижных грунтов. Кроме того, бетонные конструкции в процессе эксплуатации подвержены воздействию климатических факторов (влага, атмосферные явления) и факторов технологического процесса (механические повреждения при транспортировке и монтаже), что усиливает актуальность не только испытательно-контрольных мероприятий, но и мер по увеличению прочности и надежности материалов.

Для изготовления контрольных образцов растворов и бетонов с целью определения их физико-технических характеристик  используется специально предназначенная форма для бетона.  Способ  исследования физическими методами основан на законах распространения волн в твердых средах и направлен на определение дефектов внутри конструкции. Исследования механическими методами основаны на принципах деформации и упругого отскока.  Испытания бетонов механическими методами проводятся путем применения таких портативных приборов, как склерометр Шмидта, молоток Кашкарова, пистолет ЦНИИСКа и др.  Для достижения максимальной точности измерений, необходимо учитывать все факторы, вплоть до состава исходного материала, из которого изготовлена  форма для бетона,  что. В свою очередь, может повлиять на конечный результат.

Помимо жесткого контроля качества, долговечность и надежность железобетонных конструкций можно увеличить, используя при производстве бетона новые эффективные материалы и технологии. Как показывает практика, использование технологии микроармирования синтетическим волокном является перспективным направлением в строительной индустрии. 

Фибробетон – принципиально новый материал, представляющий собой  композиционный материал с дополнительным распределенным в объеме волоконным наполнителем. Фибробетон в несколько раз превосходит  изготовленный из традиционных смесей бетон по таким показателям, как морозо- и влагостойкость, трещиностойкость, прочность на сжатие, растяжение, срез и усталостойкость, водонепроницаемость и по ряду других характеристик.  

Основным недостатком бетонной конструкции является хрупкость, низкая прочность при растяжении и изгибе,  с чем успешно борется дисперсное армирование, позволяя снизить  отрицательное влияние инерционных воздействий. Совмещение микроармирующего волокна и композитного камня позволяет повысить трещиностойкость материала, улучшая показатель статической прочности конструкции.  

Особое значение приобретает дисперсное микроармирование бетона в антисейсмическом строительстве, повышая прочность и монолитность несущих конструкций.

Проектирование бетона – сложная, требующая тщательных расчетов и учета всех условий работы конструкции, инженерная задача, при решении которой необходимо использовать технологию и материалы, которые обеспечивали бы должную прочность и долговечность при условии наименьшей стоимости.