Оборудование для бетонных изделий

Наиболее популярным материалом для возведения стен при строительстве гаражей, жилых зданий и коммерческой недвижимости являются на сегодняшний день шлакоблоки. Изготавливаемые из печной угольной золы и шлака из котельных, в смеси с цементом они дают на выходе прочное и удобное в использовании строительное изделие. Кроме чрезвычайно низкой себестоимости изделия, возможность использования при укладке шлакоблоков не только песчано-цементного, но и глиняного растворов еще больше удешевляет сметную стоимость проекта.  

Технология изготовления шлакоблоков не предполагает  использования большого количества специального оборудования. 

Для небольших объемов производства понадобится бетономешалка (изделия изготавливаются из густого раствора цемента и шлака в соотношении 1:8); несколько обработанных масляной краской форм-носилок с установленными на дно конусами (для изготовления пустотелых изделий), каждая рассчитана на  отливку от трех до пяти единиц;  стол-вибратор (виброплощадка СМЖ), пропарочная камера КПУ-1. 

Полнотелые шлакоблоки ввиду своих прочностных характеристик используются в фундаментах и наружной облицовке.  Пустотные, обладая высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, позволяют снизить себестоимость за счет уменьшения расхода сырья. В арболитовых блоках в качестве заполнителя пустот используется опил, керамзитобетонные заполняются керамзитом, а  шлакобетонные, соответственно - шлаком.   В свою очередь, размеры изделия позволяют добиваться экономии вяжущего раствора и увеличения скорости выполнения работ.

Для изготовления шлакоблоков могут применяться цементы различных марок прочности (от 200 до 600 кг/см). Для уплотнения бетонной смеси используется виброплощадка СМЖ. Готовые изделия подвергаются тепловой обработке при температуре 50 - 75°С в пропарочной камере пропарочная камера КПУ-1   в течение  6 – 8 часов для приобретения изделием 80% степени прочности в соответствии с ГОСТ 22783-77. Готовые изделии также должны подвергаться вылеживанию в течение суток при  высокой температуре (от 15 до 45°С) и до двух при более низкой (от 5 до 10°С), после чего пригодны для транспортировки. 100% проности изделия приобретают по истечении 28 дней при вылеживании в условиях средней (до 20°С ) температуре.